Lean manufacturing es un sistema que induce grandes cambios para mejorar la gestión, la calidad y la eficiencia de la empresa y conducirla al éxito.
Última actualización: 11 de enero de 2021
La gestión empresarial es un campo muy estudiado, de hecho existen varias teorías al respecto. Pero, ¿qué te parece utilizar una metodología innovadora que pueda mejorar la productividad y competitividad de tu empresa? La manufactura esbelta puede darnos respuestas interesantes para lograr grandes resultados.
A través de este sistema podemos enmarcar objetivos, estrategias y proyectos de forma diferente. Todo gracias a una filosofía basada en la eficiencia y la productividad que puede mejorar las perspectivas de futuro de la empresa.
Si desea obtener más información sobre el sistema de producción ajustada, solo necesita leer este artículo. Te contamos sobre esta filosofía, sus orígenes, sus principios y las ventajas que ofrece.
Si me preguntaran en el ámbito laboral y personal qué es lo más preciado que existe, sin dudarlo respondería la hora.
-David Callado, emprendedor que basa su negocio en la manufactura esbelta -
¿Qué es la manufactura esbelta?
Lean manufacturing es un sistema de gestión que proporciona las herramientas para adoptar un nuevo enfoque global. También implica la innovación en los procesos de fabricación y la mejora de la gestión de operaciones para generar valores y beneficios.
Esta filosofía se ha convertido en el secreto para asegurar la supervivencia de una empresa (de ahí su popularidad). Mejorar la calidad y la velocidad de las operaciones al permitirnos alinearnos con las expectativas del cliente.
En otras palabras, la manufactura esbelta busca eliminar todo lo que no genera valor para enfocarse en lo fundamental en el momento presente.
Orígenes de la manufactura esbelta
Aunque este sistema está sujeto a un desarrollo continuo, tiene una larga historia detrás. Cuando se trata de manufactura esbelta, no se puede dejar de mencionar la marca de automóviles Toyota. Usted se estará preguntando ¿por qué? La respuesta es que esta filosofía nació gracias al sistema de producción adoptado por Toyota.
Todo comenzó con Sakichi Toyoda, inventor del telar automático. Con esta creación, no solo automatizó el trabajo que antes se hacía de forma manual, sino que hizo que la máquina fuera capaz de evaluar la calidad de las piezas eliminando las defectuosas. Esto ha mejorado la productividad y la eficiencia en el trabajo.
Posteriormente, Hiichiro Toyoda heredó esta filosofía. También entendió que las condiciones ideales para producir son cuando la maquinaria, el equipo y las personas trabajan juntos para crear valor sin generar excedentes. Por lo tanto, se centró en las técnicas para reducir y eliminar los residuos. promoviendo un tipo de automatización con un toque humano. Eiji Toyoda optimizó este sistema aumentando la productividad de los trabajadores.
Con el fuerte apoyo de Eiji Toyoda, Taiichi Ohno ayudó a crear el sistema de producción mediante el desarrollo de las bases para la fabricación de Toyota y el método Justo a tiempo.
Este sistema se ha vuelto mundialmente famoso y la empresa continúa perfeccionándolo para asegurar su evolución. Hoy se conoce como el "Toyota Way" y se emplea en varias empresas además de las automotrices.
¿Cómo surgió el nombre?
Daniel T. Jones, Daniel Roos y James P. Wocmack han escrito un libro llamado La máquina que cambió el mundo y es a ellos a quienes les debemos el nombre de esta filosofía tal como la conocemos hoy.
El libro nos introduce a los sistemas de producción de Toyota. Hoy se ve como una especie de guía para los gerentes y líderes de la industria que quieren convertir las empresas tradicionales en casos de éxito basados en la manufactura esbelta.
Los principios de la manufactura esbelta
Este sistema de gestión se basa en varios principios que permiten mejorar la empresa: eficacia, calidad, productividad, etc. Aquí están los más importantes:
- Mejora continua. Cada paso representa un progreso. Después de cada progreso uno debe preguntarse: “¿Qué se puede optimizar?”, “¿Cómo podemos hacerlo?”, “¿Qué estamos haciendo mal?”, “¿Qué es lo indispensable?”, “¿De qué podemos prescindir?”.
- Detección y solución de problemas. Consiste en estar atento a todos los procesos de producción para detectar errores y problemas. Resolver los problemas desde el principio nos hará más productivos. De esta forma podremos satisfacer las necesidades del cliente ofreciendo productos de alta calidad.
- Optimización del sistema. Se trata de mejorar los resultados prestando especial atención a la gestión, la planificación, los procesos productivos, los viajes de empresa, la sobreproducción, la calidad y la eliminación de defectos.
- Eliminar todo lo que no sea un valor añadido. Si algo no contribuye a la eficacia de la empresa, debe eliminarse. Todo lo que no trae beneficios no es útil.
- Garantizar la calidad. Todo proyecto debe tener como objetivo la creación de productos de calidad. Trabajar de esta manera garantiza una ventaja en términos de competitividad.
- La cadena de valor. Es necesario articular el proyecto en diferentes fases encadenadas entre sí en las que es posible realizar cambios. El propósito es la evolución del producto durante las fases de diseño y construcción.
- Cero previsiones! Necesitamos crear un sistema según el cual la empresa pueda responder a las necesidades reales del cliente. Esto es posible utilizando la cadena de valor.
El método "5S"
También es útil utilizar el método “5S” desarrollado por Toyota para lograr mejoras duraderas. El significado de cada "S" es el siguiente:
- Seiri: subordinar, clasificar y descartar.
- Seiton: sistematizar y ordenar.
- Seiso: centrarse en el saneamiento.
- Seiketsu: enfatizar la simplificación, la estandarización y la consistencia.
- Shitsuke: apoyar el proceso de producción a través de la disciplina.
Todos estos principios permiten a la empresa alcanzar el éxito. También puedes seguir el consejo de Ohno (que por diversas razones pasó a la historia). Ohno se ha centrado en evitar el desperdicio. Si tu negocio tiene algunos de estos puntos, ya sabes por dónde empezar:
- Pasos innecesarios en los procesos de producción.
- Repetición de cualquier tipo de trabajo.
- Personas que no aportan valor.
- Producción de productos para los que no hay demanda.
- Inventario que no aporta valor.
También se debe considerar que cuando los trabajadores ponen el mismo esfuerzo, algo anda mal. Por lo tanto, es importante prestar la máxima atención a todos los aspectos de la gestión de la empresa. De esta forma, se optimizan todos los procesos de producción.
Los beneficios de la manufactura esbelta
Adoptar la manufactura esbelta resulta en grandes beneficios, y no solo económicos. Para conseguirlos, hay que trabajar duro. No es tan fácil como parece, porque se requieren grandes cambios.
Sin embargo, con compromiso y dedicación se pueden lograr los resultados deseados. Estos son los beneficios de la manufactura esbelta:
- El empleado adquiere un sentido de pertenencia.
- Los empleados están motivados.
- Se mejora el trabajo de los distintos equipos.
- Ofrecemos productos de mejor calidad.
- Optimización del tiempo.
- No se pierde tiempo en reuniones inútiles.
- Incrementar el valor de la empresa.
- Los clientes aumentan.
- El sistema de producción está optimizado.
- Supervivencia corporativa.
- Los problemas se resuelven mediante la mejora continua y el aprendizaje.
- Mejora tu ambiente de trabajo.
- Crecimiento económico.
- Estabilidad de los miembros de la organización del trabajo.
- Se evita la sobreproducción que podría causar pérdidas.
- Crecimiento de líderes que puedan enseñar la misma filosofía a otros.
- Formación de equipos que sigan la filosofía de la empresa.
Conclusiones
Siguiendo la filosofía de producción ajustada, se ponen en marcha proyectos a largo plazo en los que se fomentan aprendizajes y modus operandi que permiten cometer menos errores, reduciendo así pérdidas. Esta experiencia puede partir de situaciones equivocadas de las que empezar a mejorar. De esto se trata el aprendizaje.
En el Journal of Lean System podemos encontrar varios artículos que hablan de diferentes empresas que han adoptado el mencionado sistema de gestión. Por ejemplo, el artículo publicado en 2019 escrito por Janaina Renata García, Santos da Silva Zagheni y Mariane Alexandra Antonowicz.
Luego de sus análisis, concluyeron que la manufactura esbelta trae mejoras porque elimina errores y desperdicios, generando un aumento de valor para la empresa y los clientes.
A través de la manufactura esbelta, por lo tanto, podemos lograr una gestión empresarial óptima. Esto significa conocer a fondo la empresa, los procesos productivos, los empleados y la maquinaria para mejorar lo que está mal y conseguir grandes resultados.
Es extraordinario cómo Toyota se ha convertido en una empresa tan grande y exitosa. Claramente su filosofía fue el motor de su mejora continua. Trate de seguir su ejemplo tratando de superar obstáculos optimizando el sistema de producción. La manufactura esbelta lo ayudará a administrar su negocio de manera efectiva.
